關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施（shī）工圖要求（qiú）安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。