關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質（zhì）。