波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節（jiē）來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當（dāng），或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理（lǐ），導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽（xiù）鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平（píng）麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。

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