關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。