關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。