關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。