關於（yú）波（bō）紋補償器（qì）的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時（shí），受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用（yòng）下（xià）產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。