關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一（yī）般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的（de）位移（yí）值後（hòu），會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。