關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。