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波(bō)紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏(liú)覽
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安裝試壓

1、安裝前(qián),應先(xiān)檢查波紋(wén)補償器膨脹(zhàng)節的型號、規格及管道的支座配置(zhì)必須複合(hé)設計(jì)要求。

2、對帶內襯筒的(de)膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動(dòng)方向一(yī)致(按膨脹節的流(liú)向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈(liàn)轉動屏幕應與位移(yí)平麵一致(zhì)。

3、需要進行(háng)"冷(lěng)緊"的膨脹節,其預變形所用的輔(fǔ)助構件,應在膨脹(zhàng)節(jiē)預(yù)變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆(chāi)除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並(bìng)按設(shè)計要求將限位(wèi)裝置調到規定的位(wèi)置,使管係在環境條件得以充(chōng)分的補償(cháng)。

5、除設計要(yào)求預(yù)拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管(guǎn)道的安裝偏差,以免(miǎn)影響膨脹節的正(zhèng)常(cháng)功能,否(fǒu)則會降低其使用壽命和增(zēng)加管係、設備及支承構件(jiàn)的載荷。

6、膨脹(zhàng)節所有的活動元件不得被外(wài)部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管(guǎn)表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對(duì)用於氣體介(jiè)質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時(shí),要考慮(lǜ)充水時是否需要對膨脹節(jiē)的接(jiē)管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性(xìng),並控製(zhì)水中(zhōng)的(de)氯離子的含量不(bú)超過25ppm。水壓試驗結束後(hòu),應盡快排盡波(bō)紋管中的積水,並迅速將波殼的(de)內表麵(miàn)吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須(xū)注(zhù)意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹(zhàng)節受到扭轉。

12、膨(péng)脹節所(suǒ)有的活動元件不得被外部構件卡死(sǐ)或限製其活動(dòng)部位正常運作。

13、保(bǎo)溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在波(bō)紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到波紋(wén)管(guǎn)表麵和(hé)使波(bō)紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在(zài)支架未(wèi)安裝好之前在管線內(nèi)試壓(yā),以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍(bèi)公稱係統(tǒng)壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開(kāi)啟和關(guān)閉(bì)要逐漸進行,以免管線內(nèi)溫度和壓力急(jí)劇變化,造成支架或(huò)膨脹節損壞。


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