關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。