關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一（yī）個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。