波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節的（de）失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應（yīng）力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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