波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必（bì）須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的（de）流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致（zhì）。

3、需要（yào）進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件（jiàn），應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定（dìng）的（de）位（wèi）置，使管係在環境條件得（dé）以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要（yào）對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的（de）積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安（ān）裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋（wén）管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。