關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。