波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支（zhī）座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求（qiú）預拉壓或"冷緊"的（de）預變（biàn）形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係（xì）、設（shè）備及支承構（gòu）件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波（bō）紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要（yào）考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子（zǐ）的含量不超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝（zhuāng）膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不（bú）得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹（zhàng）節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。