關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐（nài）壓（yā）強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。