關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是（shì）應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。