關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。