關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。