關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。