波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波（bō）紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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