波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償（cháng）器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的（de），任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問（wèn）題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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