安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預（yù）拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
8、對（duì）用於（yú）氣（qì）體介質的膨脹節（jiē）及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並（bìng）控製（zhì）水中（zhōng）的氯（lǜ）離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性要（yào）好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。
11、須注（zhù）意的（de）是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要（yào）求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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