關於（yú）波（bō）紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能（néng）產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。