關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。