關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。