波紋管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚（shèn）至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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