關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係（xì）未（wèi）按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。