關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。